सामान्य मशीनिंग के लिए सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स
विशेषताएँ
1. सामग्री: ठोस कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स कार्बाइड सामग्री के एक टुकड़े से बने होते हैं, जो उच्च स्थायित्व और पहनने और आंसू के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।
2. कठोरता: कार्बाइड अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है। ठोस कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स तेज़ काटने की गति को झेल सकती हैं और अन्य सामग्रियों की तुलना में लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता बनाए रख सकती हैं।
3. परिशुद्धता: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स को परिशुद्धता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। ये सटीक और साफ़ कट बनाने में सक्षम हैं, जिससे सटीक और उच्च-गुणवत्ता वाले वर्कपीस प्राप्त होते हैं।
4. बहुमुखी प्रतिभा: इन एंड मिल्स का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में किया जा सकता है, जिनमें लौह और अलौह धातुएँ, प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा इन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है।
5. दक्षता: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स को कई फ्लूट्स के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो चिप निकासी को बेहतर बनाता है और क्लॉगिंग की संभावना को कम करता है। इससे मशीनिंग दक्षता और समग्र उत्पादकता में सुधार होता है।
6. ताप प्रतिरोध: कार्बाइड में उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध गुण होते हैं, जिससे ठोस कार्बाइड वर्गाकार अंत मिलों को काटने के संचालन के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को अपनी कठोरता या तीक्ष्णता खोए बिना सहन करने की अनुमति मिलती है।
7. दीर्घायु: अपनी उच्च कठोरता और टिकाऊपन के कारण, सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स का जीवनकाल अन्य प्रकार की एंड मिल्स की तुलना में अधिक होता है। इसके परिणामस्वरूप, उपकरणों को कम बार बदलना पड़ता है, जिससे डाउनटाइम और लागत कम होती है।
8. उच्च कठोरता: सॉलिड कार्बाइड एंड मिल्स में उच्च कठोरता होती है, जिसका अर्थ है कि मशीनिंग कार्यों के दौरान इनके मुड़ने या विक्षेपित होने की संभावना कम होती है। इस कठोरता के कारण काटने की स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
9. कोटिंग विकल्प: ठोस कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स को विभिन्न कोटिंग्स जैसे कि TiN, TiCN, और TiAlN के साथ भी लेपित किया जा सकता है, जो घर्षण को कम करके, उपकरण के जीवन को बढ़ाकर और चिप निकासी में सुधार करके उनके प्रदर्शन को और बढ़ाते हैं।
10. अत्याधुनिक ज्यामिति: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स विभिन्न अत्याधुनिक ज्यामिति में उपलब्ध हैं, जैसे कि सीधी, कुंडलाकार और परिवर्तनशील कुंडलाकार डिज़ाइन। ये ज्यामितियाँ अलग-अलग कटिंग विशेषताएँ प्रदान करती हैं और विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
विस्तृत प्रदर्शन

कारखाना

लाभ
1. टिकाऊपन: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स अपनी असाधारण टिकाऊपन के लिए जानी जाती हैं। कार्बाइड सामग्री घिसाव प्रतिरोधी होती है और तेज़ कटिंग गति और घर्षणकारी पदार्थों का सामना कर सकती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है।
2. उच्च गति मशीनिंग: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स अपनी कठोरता और ऊष्मा प्रतिरोध के कारण उच्च गति मशीनिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक कर सकती हैं। इससे उत्पादकता में वृद्धि और मशीनिंग समय में कमी आती है।
3. उत्कृष्ट चिप निष्कासन: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स पर लगे फ्लूट्स चिप निष्कासन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह चिप के जमाव को रोकने में मदद करता है और सुचारू कटिंग सुनिश्चित करता है, जिससे उपकरण क्षति या वर्कपीस दोषों का जोखिम कम होता है।
4. बेहतर सतही फ़िनिश: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स साफ़ और सटीक कट प्रदान करती हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर बेहतर फ़िनिश मिलती है। इससे अतिरिक्त फ़िनिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
5. बहुमुखी प्रतिभा: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक, विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है।
6. बेहतर स्थिरता: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स में उच्च कठोरता होती है, जो उपकरण के विक्षेपण को कम करती है और काटने की स्थिरता को बढ़ाती है। इससे आयामी सटीकता में सुधार होता है और उपकरण के टूटने की संभावना कम हो जाती है।
7. सटीक मशीनिंग: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स के तीखे कटिंग एज सटीक और सटीक मशीनिंग की अनुमति देते हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनमें सख्त सहनशीलता और जटिल विवरण की आवश्यकता होती है।
8. ऊष्मा प्रतिरोध: सॉलिड कार्बाइड एंड मिल्स मशीनिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को सहन कर सकती हैं। यह ऊष्मा प्रतिरोध उपकरण को नरम होने या उसके काटने के गुणों को खोने से रोकता है, जिससे निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
9. उपकरण परिवर्तन में कमी: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स का उपकरण जीवन अन्य सामग्रियों की तुलना में लंबा होता है, जिससे उपकरण को बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है। इससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और डाउनटाइम कम होता है।
10. लागत-प्रभावशीलता: हालाँकि शुरुआत में ये ज़्यादा महंगे होते हैं, लेकिन सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स अपने लंबे टूल लाइफ़ और उच्च-प्रदर्शन क्षमताओं के कारण लंबी अवधि में लागत बचत प्रदान करते हैं। यह उन्हें विनिर्माण कार्यों के लिए एक लागत-प्रभावी विकल्प बनाता है।
ब्लेड व्यास (मिमी) | ब्लेड की लंबाई (मिमी) | पूर्ण(मिमी) | टांग (मिमी) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10.0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15.0 | 45 | 100 | 16 |
16.0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25.0 | 45 | 100 | 25 |