सामान्य मशीनिंग के लिए सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स
विशेषताएँ
1. सामग्री: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स कार्बाइड सामग्री के एक ही टुकड़े से बने होते हैं, जो उच्च स्थायित्व और टूट-फूट के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
2. कठोरता: कार्बाइड अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है। सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स अन्य सामग्रियों की तुलना में उच्च कटिंग गति को सहन कर सकते हैं और लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता बनाए रख सकते हैं।
3. परिशुद्धता: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स को परिशुद्धता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। ये सटीक और साफ कटाई करने में सक्षम हैं, जिसके परिणामस्वरूप सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले वर्कपीस प्राप्त होते हैं।
4. बहुमुखी प्रतिभा: इन एंड मिलों का उपयोग लौह और अलौह धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा इन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है।
5. कार्यकुशलता: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स को कई खांचों के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जो चिप्स को बेहतर ढंग से बाहर निकालने में मदद करते हैं और जाम होने की संभावना को कम करते हैं। इससे मशीनिंग की कार्यकुशलता और समग्र उत्पादकता में सुधार होता है।
6. ताप प्रतिरोध: कार्बाइड में उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध गुण होते हैं, जिससे ठोस कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल काटने की प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को बिना अपनी कठोरता या तीक्ष्णता खोए सहन कर सकते हैं।
7. दीर्घायु: अपनी उच्च कठोरता और टिकाऊपन के कारण, सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स अन्य प्रकार के एंड मिल्स की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं। इससे टूल को कम बार बदलना पड़ता है, जिससे डाउनटाइम और लागत कम होती है।
8. उच्च कठोरता: सॉलिड कार्बाइड एंड मिल्स में उच्च कठोरता होती है, जिसका अर्थ है कि मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान इनके मुड़ने या विक्षेपित होने की संभावना कम होती है। इस कठोरता के कारण कटिंग की स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
9. कोटिंग विकल्प: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स को TiN, TiCN और TiAlN जैसी विभिन्न कोटिंग्स से भी लेपित किया जा सकता है, जो घर्षण को कम करके, टूल लाइफ को बढ़ाकर और चिप निकासी में सुधार करके उनके प्रदर्शन को और बेहतर बनाती हैं।
10. अत्याधुनिक ज्यामिति: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल विभिन्न अत्याधुनिक ज्यामितियों में उपलब्ध हैं, जैसे कि सीधी, पेचदार और परिवर्तनीय पेचदार डिज़ाइन। ये ज्यामितियाँ अलग-अलग कटिंग विशेषताएँ प्रदान करती हैं और विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
विवरण प्रदर्शन
कारखाना
लाभ
1. टिकाऊपन: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल अपनी असाधारण टिकाऊपन के लिए जाने जाते हैं। कार्बाइड सामग्री घिसाव प्रतिरोधी होती है और उच्च कटिंग गति और अपघर्षक पदार्थों का सामना कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है।
2. उच्च गति मशीनिंग: ठोस कार्बाइड वर्गाकार सिरे वाली मिलें अपनी कठोरता और ताप प्रतिरोध के कारण उच्च गति मशीनिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक अंजाम दे सकती हैं। इससे उत्पादकता बढ़ती है और मशीनिंग का समय कम हो जाता है।
3. उत्कृष्ट चिप निकासी: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल पर बने खांचे चिप निकासी को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इससे चिप जमाव को रोकने और सुचारू कटाई सुनिश्चित करने में मदद मिलती है, जिससे उपकरण क्षति या वर्कपीस में खराबी का खतरा कम हो जाता है।
4. बेहतर सतह परिष्करण: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स साफ और सटीक कटाई करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर उत्कृष्ट सतह परिष्करण प्राप्त होता है। इससे अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
5. बहुमुखी प्रतिभा: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है।
6. बेहतर स्थिरता: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स में उच्च कठोरता होती है, जो टूल के विक्षेपण को कम करती है और कटिंग स्थिरता को बढ़ाती है। इसके परिणामस्वरूप आयामी सटीकता में सुधार होता है और टूल टूटने की संभावना कम हो जाती है।
7. सटीक मशीनिंग: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल के तीखे कटिंग एज सटीक और परिशुद्ध मशीनिंग की अनुमति देते हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनमें सख्त सहनशीलता और जटिल विवरण की आवश्यकता होती है।
8. ताप प्रतिरोध: सॉलिड कार्बाइड एंड मिल मशीनिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को सहन कर सकते हैं। यह ताप प्रतिरोध उपकरण को नरम होने या अपने काटने के गुणों को खोने से बचाता है, जिससे निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
9. टूल बदलने की आवश्यकता में कमी: सॉलिड कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं, जिससे बार-बार टूल बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है। इससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और डाउनटाइम कम होता है।
10. लागत-प्रभाविता: यद्यपि आरंभ में अधिक महंगे होते हैं, ठोस कार्बाइड वर्गाकार सिरे वाले मिल अपनी लंबी आयु और उच्च प्रदर्शन क्षमताओं के कारण दीर्घकालिक लागत बचत प्रदान करते हैं। यही कारण है कि ये विनिर्माण कार्यों के लिए एक लागत-प्रभावी विकल्प हैं।
| ब्लेड का व्यास (मिमी) | ब्लेड की लंबाई (मिमी) | पूर्ण (मिमी) | शैंक (मिमी) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |



