सुपर हार्ड मेटल के लिए प्रीमियम क्वालिटी टंगस्टन कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल
विशेषताएँ
1. बढ़ी हुई कठोरता और स्थायित्व: अंत मिल में उपयोग की जाने वाली टंगस्टन कार्बाइड सामग्री उत्कृष्ट कठोरता और स्थायित्व प्रदान करती है, जिससे यह उच्च गति मशीनिंग संचालन और विस्तारित उपकरण जीवन का सामना कर सकती है।
2. नैनो ब्लू कोटिंग: नैनो ब्लू कोटिंग एक पतली, चिकनी फिल्म है जिसे उन्नत कोटिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके अंतिम मिल की सतह पर लगाया जाता है।यह कोटिंग काटने के दौरान घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करके, चिप निकासी में सुधार और पहनने और जंग का विरोध करके उपकरण के प्रदर्शन को बढ़ाती है।
3. काटने की गति में वृद्धि: नैनो ब्लू कोटिंग एंड मिल और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करती है, जिससे काटने की गति अधिक हो जाती है।इससे मशीनिंग संचालन में उत्पादकता और दक्षता में सुधार होता है।
4. बेहतर गर्मी प्रतिरोध: नैनो ब्लू कोटिंग अंत मिल के गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे यह काटने के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम हो जाती है।यह उपकरण विरूपण को कम करता है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है।
5. उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध: नैनो ब्लू कोटिंग असाधारण पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है, उपकरण की पहनने की दर को कम करती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।इसके परिणामस्वरूप लगातार कटिंग प्रदर्शन होता है और उपकरण परिवर्तन के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है।
6. बेहतर चिप निकासी: नैनो ब्लू कोटिंग की चिकनी सतह बेहतर चिप निकासी को बढ़ावा देती है, चिप निर्माण को रोकती है और उपकरण के टूटने या क्षति के जोखिम को कम करती है।
7. सटीक और सटीक कटिंग: उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड सामग्री और नैनो ब्लू कोटिंग का संयोजन सटीक और सटीक कटिंग की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर साफ और चिकनी फिनिश होती है।
8. बहुमुखी प्रतिभा: नैनो ब्लू कोटिंग के साथ टंगस्टन कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स का उपयोग मिलिंग कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है, जिसमें स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य विभिन्न सामग्रियों में रफिंग, फिनिशिंग, कंटूरिंग और प्रोफाइलिंग शामिल है।
प्रीमियम गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल विवरण
उत्पाद विवरण आरेख
लाभ
1. उन्नत उपकरण जीवन: उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड और नैनो ब्लू कोटिंग के संयोजन से अनकोटेड संस्करणों की तुलना में अंतिम मिल के उपकरण जीवन में काफी वृद्धि होती है।इसके परिणामस्वरूप टूलींग लागत कम हो जाती है और उत्पादकता में सुधार होता है
2. बेहतर काटने की गति: नैनो ब्लू कोटिंग काटने के दौरान घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करती है, जिससे काटने की गति अधिक हो जाती है।यह मशीनिंग दक्षता को बढ़ावा देने और चक्र समय को कम करने में मदद करता है।
3. पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि: नैनो ब्लू कोटिंग अंत मिल के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, घर्षण से सुरक्षा प्रदान करती है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाती है।इसका मतलब है कम बार उपकरण बदलना और डाउनटाइम कम होना।
4. बेहतर सतह फिनिश: नैनो ब्लू कोटिंग निर्मित किनारे को कम करती है और काटने की ताकत को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर एक चिकनी और अधिक सटीक सतह फिनिश होती है।यह उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
5. चिप निकासी और शीतलक दक्षता: नैनो ब्लू कोटिंग चिप प्रवाह और शीतलक वितरण में सुधार करती है, चिप क्लॉगिंग को रोकती है और प्रभावी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करती है।यह उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन को बनाए रखने और उपकरण विफलता के जोखिम को कम करने में मदद करता है।
6. संक्षारण प्रतिरोध: नैनो ब्लू कोटिंग संक्षारण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा प्रदान करती है, अंत मिल के स्थायित्व को बढ़ाती है और रासायनिक गिरावट के कारण समय से पहले विफलता की संभावना को कम करती है।
7. मशीनिंग अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा: नैनो ब्लू कोटिंग के साथ प्रीमियम गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड स्क्वायर एंड मिल्स का उपयोग स्टेनलेस स्टील, कठोर स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों में किया जा सकता है।वे मशीनिंग अनुप्रयोगों में लचीलापन प्रदान करते हुए रफिंग, फिनिशिंग और कंटूरिंग संचालन के लिए उपयुक्त हैं।
8. बेहतर उपकरण स्थिरता: नैनो ब्लू कोटिंग काटने के दौरान कंपन को कम करने और उपकरण स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च प्रक्रिया विश्वसनीयता और बेहतर आयामी सटीकता होती है।
9. पर्यावरणीय लाभ: नैनो ब्लू कोटिंग के साथ उच्च प्रदर्शन वाली एंड मिल का उपयोग काटने के मापदंडों को कम कर सकता है, जैसे काटने की ताकत और काटने की गति।इससे ऊर्जा की बचत हो सकती है और संसाधन की खपत कम हो सकती है, जो हरित और अधिक टिकाऊ मशीनिंग प्रक्रिया में योगदान कर सकती है।
| ब्लेड व्यास (मिमी) | ब्लेड की लंबाई (मिमी) | पूर्ण(मिमी) | शैंक (मिमी) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |
