एंड मिल्स: सीएनसी मशीनिंग और उससे आगे के लिए सटीक उपकरण

एंड मिल्स की तकनीकी विशिष्टताएँ

शंघाई ईज़ीड्रिल की एंड मिल्स टिकाऊपन और सटीकता के लिए डिज़ाइन की गई हैं। प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

• सामग्री:
  • करबैड: उच्च गति मशीनिंग और कठोरता (एचआरसी 55+) के लिए।
  • हाई-स्पीड स्टील (HSS)सामान्य प्रयोजन मिलिंग के लिए लागत प्रभावी।
  • कोबाल्ट-संवर्धित एचएसएस (एचएसएस-ई): कठोर मिश्रधातुओं के लिए बेहतर ताप प्रतिरोध।
• कोटिंग्स:
  • TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड): कम घिसाव के लिए सामान्य प्रयोजन कोटिंग।
  • TiAlN (टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड): उच्च तापमान प्रतिरोध (900°C तक).
  • AlCrN (एल्युमिनियम क्रोमियम नाइट्राइड): एल्युमीनियम जैसी अलौह सामग्री के लिए आदर्श।
• बांसुरी के प्रकार:
  • 2-बांसुरी: नरम सामग्री (जैसे, एल्यूमीनियम) में इष्टतम चिप निकासी।
  • 4-बांसुरी: स्टील और कठोर धातुओं के लिए संतुलित शक्ति और फिनिश।
  • 6+ बांसुरीएयरोस्पेस मिश्र धातुओं में उच्च परिशुद्धता परिष्करण।
• व्यास रेंज: 1 मिमी से 25 मिमी, सूक्ष्म विवरण और भारी-भरकम मिलिंग के लिए उपयुक्त।
• हेलिक्स कोण:
  • 30°–35°: कठोर धातुओं के लिए (जैसे, टाइटेनियम).
  • 45°–55°: नरम सामग्री और कुशल चिप हटाने के लिए।
• टांग के प्रकार: सीएनसी मशीन अनुकूलता के लिए स्ट्रेट, वेल्डन, या बीटी/एचएसके।
• गति अनुशंसाएँ:
  • अल्युमीनियम: 500–1,500 आरपीएम
  • इस्पात: 200–400 आरपीएम
  • स्टेनलेस स्टील: 150–300 आरपीएम
• संगत सामग्रीधातु (स्टील, एल्युमीनियम, टाइटेनियम), प्लास्टिक, कंपोजिट और लकड़ी।

एंड मिल्स के अनुप्रयोग

अंत मिलें विभिन्न उद्योगों में बहुमुखी हैं:

1. सीएनसी मशीनिंगऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए जटिल भागों का निर्माण करें।
2. साँचा बनाना: बॉल-नोज़ एंड मिल्स के साथ इंजेक्शन मोल्ड्स में विस्तृत गुहाओं को आकार देना।
3. एयरोस्पेसइंजन घटकों के लिए टाइटेनियम और इनकोनेल जैसे हल्के मिश्र धातुओं का उपयोग करना।
4. ऑटोमोटिव: मिल इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, और कस्टम फिटिंग।
5. लकड़ी: विशेष अंत मिलों के साथ सजावटी नक्काशी और बढई का सामान तैयार करना।
6. चिकित्सा उपकरण: जैवसंगत सामग्रियों से सटीक सर्जिकल उपकरण और प्रत्यारोपण का उत्पादन करना।

एंड मिल्स के उपयोग के लाभ

एंड मिल्स निम्नलिखित लाभों के साथ पारंपरिक उपकरणों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं:

• शुद्धता: जटिल ज्यामिति के लिए सख्त सहनशीलता (±0.01 मिमी) प्राप्त करें।
• बहुमुखी प्रतिभाकिसी भी दिशा में काटें (अक्षीय, रेडियल, या समोच्च)।
• क्षमता: उच्च सामग्री निष्कासन दर (एमआरआर) मशीनिंग समय को कम करती है।
• सहनशीलताकार्बाइड और उन्नत कोटिंग्स उपकरण के जीवन को 3-5 गुना तक बढ़ा देती हैं।
• सतह खत्म: न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ दर्पण जैसी फिनिश का उत्पादन करें।
• अनुकूलन क्षमता: विविध कार्यों के लिए वर्गाकार, बॉल-नोज़ और कोने-त्रिज्या डिज़ाइन में उपलब्ध।